nanoizolacja, cienkowarstwowa termoizolacyjna powłoka
SFEROLIT® APM600 – to powłoka termoizolacyjna, która zwiększa efektywność energetyczną maszyn, urządzeń, środków transportu i obiektów np. w hutach. Temperatury eksploatacji powłoki po wyschnięciu to -40⁰C +600⁰C. Jest odporna mechanicznie na uszkodzenia i eliminuje 100% mostków termicznych, zwiększając tym samym klasę energetyczną maszyn i linii technologicznych oraz ogranicza utraty energii nawet do 80%, obniża koszty energii średnio o 18-20% w skali roku. W przemyśle i środkach transportu, absorbuje wibracje i hałas przez co zwiększa się komfort użytkowania. Skutecznie chroni przed utratą temperatur dodatnich jak i ujemnych. Redukcja temperatur do 90%. Grubość aplikowanych powłok: od 0,5mm do 5mm DFT (suchej powłoki). Grubość powłok zależna jest od ilości aplikowanych warstw.
WŁAŚCIWOŚCI
| PODSTAWOWE CECHY | WYDAJNOŚĆ | NORMA / STANDARD |
| Opakowanie | wiadro plastikowe o pojemności 20L | |
| Kolor | biały (RAL 9003 biały sygnałowy) | |
| Grubość suchej powłoki | 0,5 mm DFT (jedna warstwa) | |
| Baza | akryl na bazie wody, aerogel | |
| Chlorki | nie występują | |
| Reakcja na ogień – charakterystyka wg Euroklasy | Reakcja na ogień: B-s1.d0 |
EN 1504-2:2004 |
| Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody | Średnia: 0.20 kg / (m² x hº.⁵) | |
| Atest higieniczny | Produkt został pozytywnie oceniony pod względem higienicznym | |
| Paroprzepuszczalność | II klasa średnia | ISO 7783-2 |
| Wytrzymałość na rozciąganie (przyczepność) | beton 1,3 [N/mm] |
DSTU ISO 4624 |
| stal 1,0 [N/mm] | ||
| cegła 1,5 [N/mm] | ||
| Gęstość | 290 kg/m3 | ASTM D 1622-98 |
| Twardość | Shore “A” 60-A/15:64 | ISO 868:2003 |
| Elastyczność powlekanej powłoki | (test pasmowy) 5.0 | DSTU ISO 1519 |
| Temperatury robocze | od -40°C do + 600°C | |
| Współczynnik przewodzenia ciepła | λ 0,035 W/mK (ASTM C 518-10)
λ 0,0012 W/mK (teoretyczna, służy do obliczeń cieplnych) |
ASTM C 518-10 |
| Współczynnik przenikania ciepła W/m²·K | 0,5 mm odpowiada R.3 (130 mm wełny szklanej)
1,0 mm odpowiada R.4 (200 mm wełny szklanej) |
|
| TSR % | 86,30 | ISO 22969-2019-7, ASTM E903 |
| Emisyjność | 0,98 | |
| SRI | 110 | ASTM E1980-11(2019) |
| LZO (Lotne Związki Organiczne) | 3,0 [g/Lit]
13,0 [g/Lit] Zielony Bld. |
(metoda testowa DMS 0033: 2016) Rada AU ASTM D3960 |
| Wydłużenie | Powyżej 50% | ASTM412 |
| Czas schnięcia w temperaturze 20⁰C | 90 minut | |
| Pełne utwardzenie powłoki | 24h | |
| Temperatura transportu | +5°С do +45°С | |
| Metoda aplikacji | natrysk bezpowietrzny, pędzel, wałek, paca | |
| Odporność na ścieranie | wysokie | |
| Trwałość materiału w opakowaniu | do 1 roku od daty produkcji | |
| Żywotność | technika cieplna – 15 lat. Ochrona podłoża – > 20 lat |
DODATKOWE WŁAŚCIWOŚCI FIZYKO-CHEMICZNE
APLIKOWANIE NA POWIERZCHNIE:
Przeprowadzono testy laboratoryjne, wykonując pomiary temperatury przy różnych grubościach powłoki SFEROLIT®. Na stalowej płycie grzejnej ustawiono stałą temperaturę powierzchni 400⁰C. Na płycie ułożone zostały 3 płytki stalowe z naniesioną powłoką SFEROLIT® o różnych grubościach. Badanie przeprowadzono przy użyciu Elcometer 319 – miernik warunków klimatycznych z certyfikatem. Powłoka termoizolacyjna SFEROLIT®.
POBIERZ RAPORT Z TESTÓW (plik pdf)
Nanoizolacja, cienkowarstwowa powłoka termoizolacyjna o konsystencji emulsji wodnej o szerokim zastosowaniu w sektorze energetycznym: elektrownie, elektrociepłownie, elektrownie jądrowe, ciepłownie, spalarnie śmieci. Powłoka SFEROLIT® aplikowana w systemie z podkładem antykorozyjnym APM PRIMER o klasie antykorozyjności C5 , powłoką SFEROLIT® i wierzchnią warstwą epoksydy wodnej wysokotemperaturowej, zapewnia skuteczną ochronę nie tylko termiczną ale także ochronę przed kondensatem. System powłok ATENA NANO zapewnia bezpieczeństwo przed korozją, a wierzchnia warstwa chroni przed agresywną chemią zasadową i kwasową. Wodoodporna powłoka o wysokiej odporności na ścieranie i mycie pod cieśnieniem. Redukcja temperatur do 90%. Grubość aplikowanych powłok: od 0,5mm do 5mm DFT (suchej powłoki). Grubość powłok zależna jest od ilości aplikowanych warstw.
Zastosowanie:
Nanoizolacja, cienkowarstwowa powłoka termoizolacyjna o konsystencji emulsji wodnej o szerokim zastosowaniu w sektorze lotniczym i kosmicznym: szybowce, helikoptery, odrzutowce, samoloty pasażerskie, towarowe, promy kosmiczne. Powłoka SFEROLIT® aplikowana w systemie z podkładem antykorozyjnym APM PRIMER o klasie antykorozyjności C5 i powłoką SFEROLIT®, zapewnia skuteczną ochronę termiczną, a także ochronę przed gwałtownymi zmianami temperatur (kondensatem). Ultralekka powłoka o objętości podobnej do powietrza atmosferycznego (znikome obciążenie konstrukcji). Wodoodporna powłoka o wysokiej odporności na ścieranie. Redukcja temperatur do 70%. Grubość aplikowanych powłok: od 0,5mm do 5mm DFT (suchej powłoki). Grubość powłok zależna jest od ilości aplikowanych warstw.
Zastosowanie:
Nanoizolacja, cienkowarstwowa powłoka termoizolacyjna o konsystencji emulsji wodnej o szerokim zastosowaniu w sektorze zbrojeniowym: marynarka wojenna, wojskowe zakłady lotnicze, zakłady pancerne zmechanizowane, odzież wojskowa. Powłoka SFEROLIT® aplikowana w systemie z podkładem antykorozyjnym APM PRIMER o klasie antykorozyjności C5 i powłoką SFEROLIT® oraz epoksydą wodną wysokotemperaturową w kolorze maskującym, zapewnia skuteczną ochronę termiczną, a także ochronę przed gwałtownymi zmianami temperatur (kondensatem). Ultralekka powłoka o objętości podobnej do powietrza atmosferycznego (znikome obciążenie konstrukcji). Termiczne zakrzywienie obrazu podczerwieni, utrudnia w identyfikacji obiektu (zaniża temperatury). Wodoodporna powłoka o wysokiej odporności na ścieranie. Redukcja temperatur do 70%. Grubość aplikowanych powłok: od 0,5mm do 5mm DFT (suchej powłoki). Grubość powłok zależna jest od ilości aplikowanych warstw.
Zastosowanie:
Nanoizolacja, cienkowarstwowa powłoka termoizolacyjna o konsystencji emulsji wodnej o szerokim zastosowaniu w sektorze petrochemicznym: rafinerie, offshore, platformy wiertnicze, zakłady chemiczne. Powłoka SFEROLIT® aplikowana w systemie z podkładem antykorozyjnym APM PRIMER o klasie antykorozyjności C5, powłoką SFEROLIT® i wierzchnią warstwą epoksydy wodnej wysokotemperaturowej, zapewnia skuteczna ochronę nie tylko termiczną ale także ochrona przed kondensatem. System powłok ATENA NANO zapewnia bezpieczeństwo przed korozją, a wierzchnia warstwa chroni przed agresywną chemią zasadową i kwasową. Wodoodporna powłoka o wysokiej odporności na ścieranie i mycie pod cieśnieniem. Redukcja temperatur do 70%. Grubość aplikowanych powłok: od 0,5mm do 5mm DFT (suchej powłoki). Grubość powłok zależna jest od ilości aplikowanych warstw.
Zastosowanie:
Nanoizolacja, cienkowarstwowa powłoka termoizolacyjna o konsystencji emulsji wodnej o szerokim zastosowaniu w sektorze przemysłowym: motoryzacyjny, chemiczny, spożywczy, energetyczny, ciężki. Powłoka SFEROLIT® aplikowana w systemie z podkładem antykorozyjnym APM PRIMER o klasie antykorozyjności C5, powłoką SFEROLIT® i wierzchnią warstwą epoksydy wodnej wysokotemperaturowej, zapewnia skuteczną ochronę nie tylko termiczną ale także ochrona przed kondensatem. System powłok ATENA NANO zapewnia bezpieczeństwo przed korozją, a wierzchnia warstwa chroni przed agresywną chemią zasadową i kwasową. Wodoodporna powłoka o wysokiej odporności na ścieranie i mycie pod cieśnieniem. Redukcja temperatur do 70%. oszczędności energii do 20% oraz ograniczona utrata energii do 80%. Grubość aplikowanych powłok: od 0,5mm do 5mm DFT (suchej powłoki). Grubość powłok zależna jest od ilości aplikowanych warstw.
Zastosowanie:
Nanoizolacja, cienkowarstwowa powłoka termoizolacyjna o konsystencji emulsji wodnej o szerokim zastosowaniu w inżynierii budowlanej: przemysł ciężki, elektrownie. Powierzchnia przed aplikacją powinna być czysta i sucha. Powierzchnia szamotu, betonu musi być zagruntowana preparatami głęboko penetrującymi, a powierzchnie metalowe prawidłowo odtłuszczone. Na powłokę SFEROLIT® można aplikować wysokotemperaturową wodną epoksydę. SFEROLIT® zapewnia skuteczną ochronę nie tylko termiczną ale także ochronę przed kondensatem. Pokryta farbami powłoka SFEROLIT® zapewnia bezpieczeństwo przed UV jak i zwiększeniem efektywności energetycznej budynku do 50%. SFEROLIT® redukuje temperatury do 70% oraz zwiększa bezpieczeństwo pożarowe. Grubość aplikowanych powłok: od 0,5mm do 5mm DFT (suchej powłoki). Grubość powłok zależna jest od ilości aplikowanych warstw.
Zastosowanie:
MASZYNY DO APLIKACJI
Firma GRACO zapewnia naszym Klientom doradztwo technologiczne w doborze urządzeń do malowania preparatem SFEROLIT®, a także kompleksową obsługę serwisową na terytorium całej Europy. Gwarantujemy sieć lokalizacji GRACO oraz dojazd do Klienta. Pobierz foldery z dedykowanymi urządzeniami GRACO do malowania preparatem SFEROLIT®. Urządzenia testowane i dedykowane zapewniają wysoką jakość malowania natryskowego.
GRACO RTX 5500 PX
Urządzenie sprawdza się podczas malowania dużych inwestycji – powierzchni ścian, sufitów, stopów.
Agregaty RTX są zbudowane na bazie pompy fleksyjnej, która zapewnia ciągłe podawanie materiału na pistolet przy minimalnej pulsacji. W rezultacie bardzo równomiernego natrysku materiału otrzymuje się wysokiej jakości powłoki. Zwarta konstrukcja silnika elektrycznego podnosi jego odporność na ewentualność zapylenia podczas pracy, wpływa ograniczająco na możliwość wystąpienia przepięć oraz korzystnie wpływa na ograniczenie rozmiarów urządzenia. Urządzenie jest przeznaczone do natrysku ziarnistych materiałów wykończeniowych lub innych lekkich materiałów wymagających natrysku pneumatycznego. Nadaje się również do pneumatycznego natrysku materiałów szpachlowych.
Oferowany agregat w wersji podstawowej składa się z następujących podzespołów umieszczonych na dwukołowym wózku:
silnika elektrycznego 1,5 kW 230V
pompy fleksyjnej Roto Flex,
zintegrowanego kompresora 250 l/min
przewodu zasilającego pistolet w materiał 1”x7,5 m,
przewodu powietrza 3/8”x7,5 m
pistoletu pneumatycznego RTX
sześciu dysz natryskowych
zasobnika 57 l
Parametry:
max. ciśnienie materiału 7 bar,
max. ciśnienie robocze powietrza 3 bar,
max. długość węża 30 m
max. wydajność 21 l/min
waga całkowita 79 kg
max. rozmiar cząstek 4,5 mm
GRACO FAST FINISH PRO
Pistolet idealnie sprawdza się podczas malowania dużych powierzchni również na wysokościach, a także do malowania skomplikowanych detali architektury.
Agregaty GRACO FAST FINISH PRO są zbudowane na bazie sprężarki o przepływie ciągłym i hermetycznego pistoletu FASTFINISH HOPER GUN podającego materiał w sposób wspomagany poduszką powietrza z ciśnieniem do 1bar. W rezultacie bardzo równomiernego natrysku materiału otrzymuje się wysokiej jakości powłoki. Urządzenie jest przeznaczone do natrysku ziarnistych materiałów wykończeniowych lub innych materiałów wymagających natrysku pneumatycznego. Prostota konstrukcji sprawia, że jest to agregat łatwy w codziennej eksploatacji.
Agregat składa się z:
pistoletu kubkowego z zasilaniem wspomaganym
trzech kompletów dysz do struktur
sprężarki 230V o pracy ciągłej
węża sprężonego powietrza 3/8 x15m
Parametry techniczne:
wydajność sprężarki 255 l/mmin
pojemność zbiornika 5,7 l
waga 35,8 kg
Jego dużymi zaletami są:
obecność regulowanego wspomagania w zasobniku materiału, pozwalająca na pracę z bardzo lekkimi materiałami powłokowymi
możliwość natrysku z preatomizacją, pozwalająca na osiągnięcie płaskiego strumienia natrysku i gładkiej powłoki
prostota konstrukcji i niewielkie zapotrzebowanie na energię elektryczną
GRACO PISTOLET FASTFINISH HOPER GUN
Pistolet idealnie sprawdza się podczas malowania dużych powierzchni również na wysokościach, a także do malowania skomplikowanych detali architektury.
Dysponując odpowiednio wydajną sprężarką według powyższych kryteriów wystarczy sam pistolet FASFINISH HOPER GUN.
Agregat składa się z:
pistoletu kubkowego z zasilaniem wspomaganym
trzech kompletów dysz do struktur
sprężarki 230V o pracy ciągłej
węża sprężonego powietrza 3/8 x15m
Parametry techniczne:
wydajność sprężarki 255 l/mmin
pojemność zbiornika 5,7 l
waga 35,8 kg
Jego dużymi zaletami są:
obecność regulowanego wspomagania w zasobniku materiału, pozwalająca na pracę z bardzo lekkimi materiałami powłokowymi
możliwość natrysku z preatomizacją, pozwalająca na osiągnięcie płaskiego strumienia natrysku i gładkiej powłoki
prostota konstrukcji i niewielkie zapotrzebowanie na energię elektryczną
